Northwest Aluminum Specialties, Inc. (NWAS) est une société détenue par ses employés située dans l'Oregon, aux États-Unis. Nous fabriquons des billettes d'aluminium destinées au filage à chaud, au filage par choc à chaud et à froid et à l'ébauche de forgeage à chaud et à froid avec la plupart des alliages d'aluminium.

Nous achetons et/ou convertissons en sous-traitance l'aluminium recyclé de haute qualité ou l'aluminium pur en billettes (rondins) d'aluminium de 19 diamètres coulés différents allant de 2,9 po (7,4 cm) à 11 po (27,9 cm). Nous avons aussi la capacité de fabriquer sur mesure des diamètres écroûtés répondant à la plupart des spécifications entre 2,9 po (7,4 cm) et 5,025 po (12,7635 cm) et les feuilles de toute épaisseur jusqu'à une épaisseur minimum de 3/8 po (0,95 cm) . Veuillez nous consulter pour vous renseigner sur les diamètres entre 2,9 po (7,4 cm) et 2,0 po (5,08 cm).

Nous utilisons des fours à induction électriques qui produisent moins d'écume que les fours à gaz conventionnels, ce qui entraîne une meilleure restauration, une chimie plus uniforme et une plus grande pureté. Nous utilisons l'outillage Wagstaff AirSlip™ qui produit une surface uniforme et lisse avec une zone de liquation (de trempe) extrêmement fine et une taille de grain très petite et uniforme. Nous employons des appareils de dégazage SNIF™ (spinning Nozzle Inert Flotation) en ligne avec des filtres en mousse de céramique envoyant un métal avec inclusions minimales dans les tables de coulée. Nos fours de coulée Seco Warwick™ à basculement complet peuvent être vidés complètement, ce qui permet un changement immédiat de l'alliage. Des postes d'inspection ultrasoniques configurés selon les spécifications du D.O.T (Ministère des transports des États-Unis) servent à assurer que le matériau ne présente aucune fissure en son centre. Des propriétés physiques maximales sont obtenues grâce à la technologie de pointe des fours d'homogénéisation Canefco™ qui offrent des cycles d'homogénéisation par étapes, personnalisés et contrôlés, et un refroidissement effectué dans des chambres de refroidissement à air forcé. Ce processus, allié à la comparaison avec nos spécifications chimiques internes propres à chaque alliage que nous produisons, assure que les propriétés physiques correctes du produit final sont atteintes ou même dépassées.

Une machine d'écroûtage Kieserling™, capable d'un contrôle de tolérance de +/- 0,005 pouce (0,0127 cm) est utilisée pour produire les matériaux avec une tolérance de diamètre d'un ordre de grandeur plus faible que celui des barre filées commerciales standard. Le matériau est coupé avec des scies à rondelles Wagner™ alimentant directement des ébarbeurs en ligne. Finalement, notre matériau est emballé sous forme de rondins et de billettes dans des configurations variées ou emballé en rondelles ou lopins dans des emballages en carton ou des boîtes en plastique réutilisables et pliantes assurant une expédition sans dommages.

Billette coulée - Une alternative à l'aluminium extrudé

La production de notre billette coulée ou coulée et écroûtée Direct Forge® offre à la forge et à l'atelier de filage par choc une alternative supérieure à la tige filée. La zone de liquation mince minimise les inclusions en surface qui entraînent des pièces déchirées ou de qualité inférieure. La taille du grain uniforme et extrêmement petite de notre matériau offre à la forge ou à l'atelier de filage par choc des caractéristiques d'écoulement plus régulier que celles des grains allongés qui résultent des déformations provoquées par le procédé d'extrusion et l'utilisation d'ébauche de forgeage extrudée. Cette caractéristique du grain permet aussi une déformation extrême sans déchirure. La finition supérieure de la surface obtenue grâce à l'outillage AirSlip aboutit à une finition plus uniforme des pièces, ce qui permet d'éliminer les opérations d'usinage ultérieures. Notre homogénéisation personnalisée résulte en un produit plus souple qui peut être forgé ou façonné par choc plus facilement que les matériaux extrudés tout en assurant des propriétés physiques optimales. Dans la plupart des cas, il en résulte des propriétés plus élevées sans agrandissement excessif du grain.