Northwest Aluminum Specialties, Inc.(NWAS)는 오레곤 주 소재의 종업원 소유 기업으로서 대부분의 알루미늄 합금에 사용되는 열 성형(hot extrusion), 냉/열 임팩트 성형(hot/cold impact extrusion), 냉/열 단조 스톡(hot/cold forging stock)을 위한 알루미늄 빌릿(billet)의 생산에 종사하고 있습니다.

당사는 우수한 품질의 재생 알루미늄과 순수 알루미늄을 구입하고 2.9" ~ 11"의 19가지 캐스트 직경의 알루미늄 빌릿(로그)으로 변환(toll-convert)합니다. 당사는 바 회전 직경을 2.9" ~ 5.025" 사이 대부분의 규격에 맞도록 제작할 수 있으며(- 직경 2.9" ~ 2.0" 사이의 경우는 따로 문의), 두께는 3/8"까지로 절삭할 수 있습니다.

당사는 기존의 가스식 용광로보다 불순물이 적은 전기 유도식 용광로를 사용하여 복원력과 화학적 균일도 및 순도가 높은 제품을 생산하고 있습니다. 또한 Wagstaff AirSlip™ 설비를 이용하므로 제품의 표면이 균일하고 매끄러우며 용해 분리 영역(냉경 영역: Chill Zone)이 극히 얇고 입자 크기가 매우 균일하고 작습니다. 즉시 탈기 처리가 가능한 SNIF™(spinning Nozzle Inert Flotation) 유닛과 함께 세라멕 폼 필터(ceramic foam filter)를 채택하여 함유물이 최소화된 금속을 캐스팅 테이블에 제공합니다. 내부를 비울 수 있도록 완전히 기울어지는 캐스팅 Seco Warwick™ 용광로를 사용하여 합금을 즉시 변경할 수 있습니다. D.O.T 규격에 맞게 구성된 초음파 검사 스테이션을 사용하여 소재의 센터라인 균열을 방지하고 있습니다. 첨단 Canefco™ 균질화 용광로를 이용하여 제조 과정을 주문에 맞춰 구성하고 단계적으로 제어하여 균질화함으로써 물리적 특성을 극대화한 다음, 강제 공냉실에서 냉각합니다. 이 프로세스는 각 합금에 대한 당사 내부의 화학 처리 규격에 맞을 뿐만 아니라 최종 생산물의 물리적 특성을 적정 수준 이상으로 보장합니다.

허용 오차를 +/- .005인치 수준으로 제어할 수 있는 Kieserling™ 바회전기(bar-turner)를 사용하여 일반적인 성형 바 허용 오차보다 직경이 훨씬 정밀한 소재를 생산합니다. 소재는 인라인 디버링 기기에 직접 주입하는 방식으로 Wagner™ 퍽(puck) 절삭기에서 절삭됩니다. 마지막으로 당사에서는 운송 시 손상이 없도록 다양한 구성의 로그와 빌릿 형태로 소재를 포장하며, 퍽/슬러그는 카드보드 박스 또는 반품 가능하고 접을 수 있는 플라스틱 박스 형태로 포장합니다.

캐스트 빌릿 - 성형 알루니늄의 대안

당사의 Direct Forge®(캐스트 또는 캐스트 바회전 빌릿)는 단조 공장과 임팩트 성형업체에서 성형 막대보다 우월한 대안으로 이용할 수 있습니다. 얇은 용해 분리 영역은 결함 또는 기타 기준 이하의 품질을 야기하는 표면 함유량을 최소화합니다. 당사가 생산한 소재의 입자는 크기가 매우 작고 균일하여, 성형 프로세스를 통한 변형 및 성형 단조 스톡의 사용으로 신장된 입자에서 제공되는 것보다 더욱 부드러운 흐름 특성을 단조 공장 및 임팩트 성형 업체에 제공합니다. 또한 이와 같은 입자 특성 덕분에 손상 없이 극단적인 변형도 가능합니다. AirSlip 설비를 통해 탁월한 표면 마무리가 이루어지므로 더욱 균일한 부품 마무리가 가능하여 후속 가공 작업이 필요 없습니다. 당사는 이와 같은 맞춤식 균일화 능력을 통해 성형 소재에 비해 더 쉽게 단조 또는 임팩트 처리가 가능한 더욱 부드러운 제품을 생산합니다. 따라서 대부분의 제품이 입자가 지나치게 크지 않으며 특성은 더 우수합니다.