Northwest Aluminum Specialties, Inc. (NWAS) es una empresa participada por sus empleados con sede en Oregón.  Nos dedicamos a la producción de molduras de aluminio para la extrusión en caliente, extrusión en frío/caliente por impacto, y material de forjado en caliente/frío en la mayoría de las aleaciones de aluminio.

Compramos, y/o convertimos a cambio de una tarifa, aluminio reciclado de alta calidad y aluminio puro en molduras de aluminio (cilindros) en cualquiera de los 19 diámetros de piezas fundidas de 2,9" a 11" (de 7,37 a 27,94 cm). También podemos personalizar diámetros de tornos para redondos según la mayoría de las especificaciones entre 2,9" y 5,025" (7,37 y 12,76) (consulte la disponibilidad de diámetros entre 2,9" y 2.0" / 7,37 y 5,08 cm) y cualquier longitud de corte con un espesor inferior a 3/8" (0,9525 cm).

Utilizamos hornos de inducción eléctrica que producen menos impurezas que los hornos de gas convencional, con lo que se obtiene una mejor recuperación, una química más uniforme y una pureza más alta. Se utilizan las herramientas Wagstaff AirSlip™ que proporcionan una superficie uniforme y suave con una zona de licuación extremadamente delgada (zona de enfriamiento) y un grano con un tamaño muy pequeño y uniforme. Empleamos unidades de desgasificación en línea SNIF™ (siglas en inglés de Spinning Nozzle Inert Flotation o Boquilla giratoria para la flotación del material inerte) junto con filtros de espuma cerámica que proporcionan un metal con inclusiones mínimas en las mesas de vaciado. Se utilizan hornos de fundición de inclinación completa Seco Warwick™ que permiten cambios inmediatos en las aleaciones puesto que los hornos se pueden verter secos. Se utilizan estaciones de inspección ultrasónica configuradas según las especificaciones D.O.T. para asegurarse de que los materiales no presentan ninguna grieta en su línea central. Las propiedades físicas máximas se consiguen mediante los innovadores hornos de homogeneización Canefco™ con ciclos de homogeneización personalizados, por fases y controlados que, después, se enfrían en cámaras de aire frío forzado. Este proceso, junto con nuestras especificaciones químicas internas para cada aleación que producimos, garantiza que al final se cumplan o se superen las propiedades físicas adecuadas.

Se utiliza un torno para redondos Kieserling™, con un control de tolerancia de +/- 0,005 pulgadas (0,01 cm), para producir material de una magnitud más estrecha que la tolerancia de tornos extruidos comerciales estándar. El material se corta en una sierra Wagner™ que se alimenta directamente dentro de unidades de desbarbado en línea. Por último, el material se empaqueta como cilindros y molduras de diversas configuraciones, o como rebabas/tarugos que se empaquetan en cajas de cartón o en cajas de plástico retornables y plegables para que no sufran daños durante el envío.

Molduras de fundición: una alternativa al aluminio extruido

La producción de nuestra Direct Forge®, pieza fundida o moldura de tornos para redondos, permite que la instalación de forja y el extrusionador por impacto sean una alternativa superior a la varilla extruida. La zona de licuación delgada minimiza las inclusiones en superficie que producen piezas rotas o de calidad subestándar. El tamaño del grano de nuestro material, extremadamente pequeño y uniforme, proporciona unas características de flujo más lisas a la instalación de forja y el extrusionador por impacto, que la que está disponible en los granos alargados que se producen con la deformación mediante el proceso de extrusión y la utilización de material de forja extruido. Esta característica del grano también permite una gran deformación sin roturas. El superior acabado de las superficies, que proporcionan las herramientas AirSlip, se traduce en un acabado más uniforme de las piezas, lo que permite la eliminación de las posteriores operaciones de maquinado. Nuestra homogeneización personalizada proporciona un producto más suave que forja o impacta más fácilmente que el material extruido al tiempo que aporta propiedades físicas óptimas. En la mayoría de los casos se obtienen propiedades superiores sin un crecimiento excesivo del grano.