Northwest Aluminum Specialties, Inc. (NWAS) è una società posseduta dai dipendenti situata in Oregon.  Produciamo billette di alluminio per estrusione a caldo, estrusione a ritroso a caldo/freddo e forgiatura a caldo/freddo di grezzi nella maggior parte di leghe di alluminio.

Acquistiamo e/o convertiamo alluminio riciclato di alta qualità e alluminio puro in billette (lingotti) di 19 diametri esterni da 2,9" a 11". Siamo anche in grado di fornire barre tornite secondo le specifiche dei clienti, in diametri tra 2,9" e 5,025" (chiedere per diametri tra 2,9" e 2,0") e con lunghezza minima fino a 3/8".

Utilizziamo forni elettrici a induzione che producono meno scorie dei forni tradizionali a gas, con il risultato di proprietà di rinvenimento migliori, proprietà chimiche più uniformi e purezza più elevata. È utilizzata un'apparecchiatura Wagstaff AirSlip™ che produce superfici uniformi e levigate con aree di liquefazione (zona di raffreddamento) estremamente ridotta e dimensione dei grani molto piccola e uniforme. Utilizziamo unità di degassatura SNIF™ (Spinning Nozzle Inert Flotation) in linea insieme a filtri in schiuma ceramica che consentono di fornire alle tavole di colata metallo con un minimo contenuto di scorie. Sono utilizzati forni di colata Seco Warwick™ a inclinazione totale, che consentono il ricambio immediato della lega non appena vengono svuotati. Stazioni di ispezione agli ultrasuoni configurate a specifica D.O.T. sono utilizzate per garantire che il materiale sia esente da qualsiasi cricca centrale. Proprietà fisiche ottimali sono ottenute con forni di omogenizzazione Canefco™ allo stato dell'arte, con cicli di omogenizzazione a diverse fasi secondo le esigenze del cliente; i materiali vengono quindi raffreddati in camere di raffreddamento ad aria forzata. Essendo conforme alle nostre specifiche interne per la composizione chimica di ciascuna lega prodotta, tale processo garantisce il rispetto o il superamento delle proprietà fisiche specificate per il prodotto finale.

Un tornio per barre Kieserling™ , in grado di gestire tolleranze di +/- 0,005 pollici, è utilizzato per produrre materiale con tolleranza sul diametro di un ordine di grandezza inferiore alla tolleranza standard prevista per le barre estruse in commercio. Il materiale viene tagliato con seghe a disco Wagner™ che alimentano direttamente le unità di sbavatura in linea. Alla fine, il nostro materiale viene imballato in varie configurazioni in forma di lingotti e billette e di dischi/cilindretti confezionati in scatole di cartone o in scatole in plastica pieghevoli e restituibili per evitare danni nella spedizione.

Billetta fusa - Un'alternativa all'alluminio estruso

La produzione delle nostre billette Direct Forge® o di billette fuse o fuse e tornite è per la fucina e l'estrusore a ritroso un'alternativa superiore alla barra estrusa. L'impiego di un'area di liquefazione ridotta minimizza il numero di bave superficiali, che producono scarti o pezzi inferiori allo standard. La dimensione estremamente piccola dei grani dei nostri materiali offre migliori caratteristiche di scorrimento alla fucina e all'estrusore a ritroso rispetto ai materiali disponibili che presentano grani allungati in seguito alla deformazione introdotta dal processo di estrusione e all'impiego di materiale di forgiatura estruso. Questa caratteristica dei grani consente anche un grado estremo di deformazione senza strappi. La superiore finitura della superficie offerta dalla apparecchiatura AirSlip si traduce in una maggiore uniformità della superficie dei pezzi permettendo di eliminare successive lavorazioni di macchina. Il nostro processo di omogenizzazione adattato alle esigenze del cliente ci consente di produrre materiali più plastici che si forgiano o stampano più facilmente del materiale estruso offrendo allo stesso tempo proprietà fisiche ottimali. Nella maggior parte dei casi tale processo offre proprietà più elevate senza produrre un'eccessiva crescita dei grani.