Компания Northwest Aluminum Specialties, Inc. (NWAS) является закрытым акционерным обществом и находится в Орегоне.  Мы занимаемся производством болванок из большинства алюминиевых сплавов в качестве сырья для горячего прессования, прессования горячим и холодным ударным выдавливанием, а также для горячей и холодной ковки.

Мы покупаем и/или перерабатываем высококачественный лом алюминия или чистый алюминий в болванки диаметром от 2,9" до 11" из 19 возможных диаметров. Мы также можем изготовить на заказ бруски с поворотными диаметрами, соответствующими практически любым техническим требованиям, от 2,9" до 5,025" (Ознакомьтесь информацией о брусках диаметром от 2,0" до 2,9") и с любой длиной не менее 3/8".

Мы используем электрические индукционные печи, которые производят меньше дросса, чем обычные газовые печи, что позволяет увеличить выход продукта, сохранить однородность химического состава и повысить показатели чистоты металла. Используется оборудование Wagstaff AirSlip™, позволяющее получать гладкую поверхность с очень узкой зоной ликвации (зоной быстрого охлаждения) и очень малым и постоянным размером зерна. В технологической линии мы используем оборудование для дегазации SNIF™ (Spinning Nozzle Inert Flotation) вместе с пенокерамическими фильтрами, что обеспечивает минимальное количество включений в сплавах. В производстве используются опрокидываемые плавильные печи Seco Warwick™, которые позволяют немедленно изменять состав сплава, поскольку печи допускают формовку по-сухому. Ультразвуковые станции технического контроля, настроенные в соответствии с характеристиками D.O.T., используются для проверки брусков на внутренние трещины. Оптимальные физические свойства достигаются благодаря использованию современных диффузных печей Canefco™ с управляемыми пошаговыми настраиваемыми циклами гомогенизации с последующим охлаждением с помощью камер с принудительным воздушным охлаждением. Мы получаем и превосходим необходимые показатели физических свойств конечной продукции благодаря этому технологическому процессу и обеспечению соответствия с нашими внутренними требованиями к химическому составу для каждого сплава.

Прутковый токарный станок Kieserling™, обеспечивающий допуск +/- 0,005 дюйма, используется для производства продукции с меньшим допуском диаметра, чем бруски, полученные путем обычной штамповки. Бруски разрезаются с помощью распилочных станков Wagner™, устанавливаемых непосредственно на галтовочные станки на технологической линии. И наконец, наша продукция упаковывается в различном составе в виде слитков и болванок или в виде заготовок в картонные коробки или складные пластиковые коробки многократного использования для безопасной доставки.

Отлитые заготовки - Альтернатива для алюминиевых деталей, полученных выдавливанием

Производство Direct Forge®, отливок или отливок и брусков имеет преимущество перед ковкой и штамповкой ударным выдавливанием, используемым для получения прутков. Благодаря узкой зоне ликвации сокращается количество включений на поверхности, что может стать причиной рваной кромки изделий или отклонения от стандарта. Очень малый однородный размер зерна наших изделий обеспечивает более гладкие характеристики текучести по сравнению с ковкой и штамповкой ударным выдавливанием при которой зерна деформируются и становятся более удлиненными. Такая характеристика зерна также позволяет изделию деформироваться без разрывов. Благодаря отличной обработке поверхности с помощью оборудования AirSlip, поверхность изделий становится более однородной. что позволяет исключить последующую обработку. Благодаря гомогенизации в соответствии с требованиями мы получаем более мягкий материал, который легче поддается ковке и штамповке ударным выдавливанием, чем изделия, полученные штамповкой, и при этом обеспечиваются оптимальные физические свойства. В большинстве случаев улучшение свойств не приводит к увеличению размера зерна.